專業(yè)提供全智能平板硫化機生產(chǎn)商_全智能平板硫化機電話
2020-12-08 09:02:09
350X350



技術參數(shù):
公稱合模力:250KN 熱板規(guī)格:350x350mm 熱板間距:125mm 工作層數(shù):2層 液壓力:16
熱板單位面積壓力:20.4 柱塞行程:300mm 加熱方式:蒸汽/導熱油/電 每塊電熱板加熱功率:2
操作方式:手動/自動 電動機功率:2.2KW
金熙公司熱忱歡迎廣大新老客戶以一次合作、終身為友為信條,向我們提供或是反饋產(chǎn)品設計、質(zhì)量以及服務方面的方案和建議。我們愿意以您的反饋來促使我們追求生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。
以上做出的承諾,金熙公司會堅守諾言。我們愿與廣大客戶共創(chuàng)雙贏。




硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
本機為多油缸或單油缸配置形式全智能平板硫化機,具有快、慢二級開啟模具、推出模板及平板升降速度功能硫化機。這些功能對壓制硅橡膠絕緣子、避雷針、輸送帶接頭修補、電纜接頭與橡壩三角帶成型的操作帶來極大的便利。上下模板重復定位,精度高。
整機由PLC可編程控制器控制。熱板電加熱由可控硅分別控制、分別可調(diào);電控箱及泵站獨立設置;控制系統(tǒng)分別設“自動”和“調(diào)試”兩種模式。自動模式:設有放氣次數(shù)、鎖模時間(任意可調(diào))、自動補壓功能。調(diào)試模式:具有點動調(diào)試功能,便于模具的安裝調(diào)試,動作順序連鎖保護。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司





硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機


軟磨片硫化機 橡膠硫化機 輸送帶硫化機
1、硫化機體積小、重量減輕一半傳輸帶硫化機,便于挪動,耗能低、升溫快,加熱后整塊板面具有恰當柔韌性,比慣例機更緊貼膠帶,在1.5Mpa 壓力下,其平行緊密不大于0.1mm,通常慣例機不具備此功用。
2、硫化膠接或修補一次成型剎車片硫化機,膠接部位平整、光亮,與原帶無異,牢度抵達原帶的98%以上。
3、硫化機上、下加熱板各點供熱平均,在進入保溫期間0.1min后,工作面各點溫差僅±3℃,超越了國際規(guī)范。
4、從常溫升到硫化溫度145℃的時辰不大于25min,功率比國表里同類機型低一半,節(jié)能作用好。
5、硫化機加熱層、隔熱層三位一體,規(guī)劃簡約、便于隨時隨地拆開安裝。
鄭州金熙主營產(chǎn)品:硫化機 平板硫化機 橡膠硫化機 四柱硫化機 框式硫化機 。 粉末液壓機
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
鄭州金熙生產(chǎn)加工塑料硫化機電玉粉成形機紡織原料成形機環(huán)氧樹脂膠硫化機環(huán)氧膠硫化機輸送帶硫化機公稱直徑力:2000
500x2KN往返力:150x2KN滾軸日程分派:600mm張開嘴高度:1000mm液壓墊公稱直徑力:800KN液壓墊往返力:280KN液壓墊日程分派:250mm滾軸速度:國際航空貨運作減少300mm/s工作中18mm/s往返300mm/s液壓墊速度:上升45mm/s退回130mm/s工作臺規(guī)格型號:左右1200mm前后左右1000mm液壓墊規(guī)格型號:左右950mm前后左右800mm尺寸:左右3280mm前后左右2000mm地面上高度3900mm主電機功率:58KW工業(yè)設備總重量:23000kg此應用功能完善,結構緊湊,具有準時鎖模、自動式補壓、智能溫控、自動式計時,發(fā)熱器表面操作溫度均勻,打壓測試,應用靠譜節(jié)省成本等特點,應用本作用保質(zhì)保量,給與生產(chǎn)效率,獲得顯而易見的經(jīng)濟效益。





橡膠硫化機 提供模具--- 鄭州金熙機械制造有限公司
熱壓硫化機通過電磁閥控制液壓缸驅(qū)動上模 上下移動(電磁閥動作表1)。工作時,先使模具中的加熱器帶電加熱,使其溫度升高到預定值,然后把材料放入下模中,啟動液壓泵,上模下移與下模合在一起,并在一定溫度下保持壓力。達到規(guī)定的工藝時間后,上模自動上移到位停止等待,待成品取出后,填入材料進行下一個產(chǎn)品成型。如此循環(huán)工作,直到設備工作結束。




軟磨片是以樹脂為結合劑,具有柔軟可撓性的金剛石研磨具.背面粘有尼龍搭扣布,粘扣在手持磨機的接頭上,用于磨削.拋光花崗巖等硬脆物之難加工的曲弧面.主要用于適才石材、玻璃、陶瓷、腰眼的研磨與拋光。
硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
PLC、觸摸屏控制,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。