鄭州金熙機械制造有限公司

1500x1500

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

技術參數：

公稱合模力：4000KN   熱板規格：1500x1500mm   熱板間距：500mm   工作層數：1層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：18   柱塞行程：500mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：18

操作方式：自動   電動機功率：22KW

根據產品定制

操作流程：

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度單模硫化機，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動傳輸帶硫化機。

橡膠硫化機 軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠切膠機  切條機

1、所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止燙。

2、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。

4、嚴禁在平板中積壓不平的板材剎車片硫化機。

5、用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。

6、設備有故障，必須切斷電源后再做處理。

7、從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。

8、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

9、不準超出規定溫度使用平板硫化機。

10、不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

  液壓系統

1 液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液必須精細過濾后再加入。

2 定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3 機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經常加油，保持良好的潤滑。

4 發現異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。

  電氣系統

1 主機和控制箱要有可靠的接地

2 各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現象。

3 保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4 現故障應立即停機檢修。

備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

1、產品硫化成型時油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能并油泵停機。油路配置更為合理、可靠。

2、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關?？燹D慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。

3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。

4、具有自動、半自動兩種工作模式。

5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。

6、電氣系統采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準確、可靠。

7、液壓站采用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。噪聲小，能耗低。

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

常見問題

      個別用戶在使用中出現硫化結束后，膠帶同加熱板粘結在一起的現象。 造成這個問題出現的原因在于， 用戶在使用中，

沒有在上下加熱板中間按 照 操作要求墊上報紙或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進行了直接接觸導致的。

出現這個問題后， 只需要對加熱板進行清理， 在下次使用過程中， 嚴格按照操作 規程進行就不會再出現了。

    鄭州金熙主營產品：軟磨片硫化機  平板硫化機  四柱硫化機  橡膠硫化機等等，選擇了我們就等于選擇了專業，鄭州金熙歡迎您的光臨！

 備注：根據客戶產品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度單模硫化機，如達不到要求，須在指導老師的指導下進行調節，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動傳輸帶硫化機。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機臺出現故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

7、實驗結束后切斷電源，打掃衛生，經指導老師檢查后填寫使用記錄。

 鄭州金熙機械制造有限公司