邯鄲三開模平板硫化機(服務(wù)保障)_三開模平板硫化機哪家好
2018-09-16 00:10:15




硫化機 框架硫化機 四柱硫化機 軟磨片硫化機 輸送帶硫化機 硅膠硫化機 樹脂硫化機 金剛石成型機
接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動電機啟動按鈕,來自油泵的油液進入油缸三開模平板硫化機,驅(qū)動柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕,使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài),達到硫化時間時,搬動手柄使柱塞下降開模。
熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時,自動停止加熱傳輸帶硫化機。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
硫化機動作的控制:按電機啟動按鈕,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動紀(jì)錄硫化時間,當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓,達到設(shè)定硫化時間剎車片硫化機,訊響器鳴叫,告知硫化時間已到,可以開模,按動訊響停止按鈕,搬動手動操作閥,使平板下降,可進行下一循環(huán)。
備注:根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制,提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司
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輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介
質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
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本機為多油缸或單油缸配置形式,具有快、慢二級開啟模具、推出模板及平板升降速度功能。這些功能對壓制硅橡膠絕緣子、避雷針、輸送帶接頭修補、電纜接頭與橡壩三角帶成型的操作帶來極大的便利。上下模板重復(fù)定位,精度高。
整機由PLC可編程控制器控制。熱板電加熱由可控硅分別控制、分別可調(diào);電控箱及泵站獨立設(shè)置;控制系統(tǒng)分別設(shè)“自動”和“調(diào)試”兩種模式。自動模式:設(shè)有放氣次數(shù)、鎖模時間(任意可調(diào))、自動補壓功能。調(diào)試模式:具有點動調(diào)試功能,便于模具的安裝調(diào)試,動作順序連鎖保護。
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產(chǎn)品項目:YX-D/Q600*600 公稱合模力250KN
熱板規(guī)格 300*350 工作層數(shù) 1-5層
液壓力 25(MPa) 熱板單位壓力 3.1/3.6(MPa)
柱塞行程 500-800(mm) 加熱方式 蒸汽加熱/電加熱
加每塊電熱板加工率2.4KW 操作方式 自動/手動
熱電機功率13-50(KW)
鄭州金熙主營產(chǎn)品:硫化機 平板硫化機 四柱硫化機 橡膠硫化機 ,還可以根據(jù)客戶要求制作生產(chǎn)各種非標(biāo)機械“硫化機”產(chǎn)品。
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由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象,導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查
1 ) 檢查 硫化機 滲水部位, 是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地, 如果是四周縫隙漏水,則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固;
2 )如果漏水部位是水壓板膠皮表面,漏水部位為針狀,在搶修的情況下,可 使用 520膠水等進行修補,但搶修結(jié)束后必須進行面板更換;
3 )硫化機漏水嚴(yán)重的情況下,則不能使用,必須更換水壓板;
鄭州金熙住也致力于硫化機的生產(chǎn),鄭州金熙期望與您成為良好的合作伙伴,鄭州金熙歡迎您的光臨!
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平板電腦硫化儀適用O型
環(huán),手機上、電腦的鍵盤、控制器等功能鍵產(chǎn)品與壓力鍋、電飯鍋密封墊、電器產(chǎn)品零配件、食品類、環(huán)境衛(wèi)生、器械配件。奶瓶奶嘴、品、保健產(chǎn)品、藝術(shù)品、玩具密封性
件、導(dǎo)電膠、汽車橡膠配件、工業(yè)生產(chǎn)塑膠零配件、診療硅膠產(chǎn)品、健身器材類、各種容器、雙層模制品等繁雜硅膠及橡膠配件制作、生產(chǎn)加工等。
機器的特性:
1.選用PC或人工干預(yù),特性靠譜,自動化水平高。能自動檢測不正確指令,防止因為操作失誤造成事故。
2.可鎖住事先編制的工藝程序,是作業(yè)者沒法私自改變,以確保壓制品品質(zhì)。
3.具備定時開模,全自動放空氣,全自動補壓等服務(wù)。
4.手動式、全自動、電動式三種操作方式供選擇。
5.電加熱器式壓機選用數(shù)顯式(指南針)溫度控制,操縱并表明發(fā)熱板溫度。